混砂机作为造型操作前的一道重要工序，无疑是关键的工艺设备，也是工人操作较为频繁，对产量和质量有直接影响的设备。一般情况下，连续自硬混砂机在结构上是相似的，但要根据混砂工艺要求和所用粘结剂类型的不同，相应调整相关环节，以满足工艺要求。因此，在选择混砂机时应注意以下三点：

　　1、工艺适应性是选择混砂机的首要问题。工艺的适应性包括粘结剂的种类和加入方式，砂的种类和加入方式(如新旧砂比例是否变化，产能是否调整等)，混砂效果。就砂的种类和加入方式而言，生产中使用混砂机来混合石英砂和铬铁矿。有的混砂机在填砂时自动调整新砂和旧砂的比例，在加入粘结剂前加入一些粉料(防尘粘砂或改善溃散性)等。这些都对混砂机的控制、结构和吊杆输送形式提出了更高的要求。一些混砂机由于其结构而具有更高的要求生产实践表明，粘结剂的种类和加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因此设备制造商要对其化学成分和性能特征(粘度、密度、温度敏感性等)有详细的了解。此外，混砂效果主要是混砂的均匀性、头尾砂的多少、铸型的强度等，其重要性显而易见。

　　2、工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。连续混砂机直接填砂，其可靠性直接影响生产效率和生产成本，因此对加工质量、配置水平和电气控制提出了更高的要求。元器件的可靠性，是否能实现良好的人机对话，是否能满足工人素质的要求，操作维护是否简单都要考虑。同时，由于工人与之接触多，安全联锁控制尤为重要，否则容易造成安全事故，这已经是血的教训。为了降低成本而不考虑安全联锁，是对用户和员工人身安全不负责任的态度。

    3、一台好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下保证混砂质量。众所周知，粘结剂的加入量是影响自硬砂工艺成本的关键因素。除了再生砂的质量外，混砂机的设计水平对粘结剂的加入量也有很大的影响。我们知道，自硬砂在再生过程中脱模率只有40%左右，在后期的运输和移动过程中也会脱模。此外，一些再生设备本身没有风选，导致微粉含量的积累。随着微粉含量和表面积的增加，在满足相同强度要求的情况下，粘结剂的加入量无疑会增加，砂型的透气性会降低，而生产成本也会增加，这是一些厂家粘结剂加入量高，废品多的重要原因。实际上，增加树脂量不仅会增加成本，还会造成恶性循环。因此，粘结剂的添加量实际上反映了一个车间的设备水平和管理水平，应引起足够的重视。