粉体小料配料设备，通常应用于食品、塑料、橡胶、化工、饲料、新能源等行业，针对原料品种多，配量少的配方按比例自动配料，由于产品种类多，配方变化大，经常需要随时更换原料种类和配方重量。拥有一套粉体小料配料设备可以将繁琐的配料问题自动化、简单化。粉体小料配料设备采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

    粉体小料配料设备的功能：

    自动复称排错：后一工位均对前一工位的称量结果进行复称确认，若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量，并自动将该工位上的料斗排出配料队列，本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的更大损失。

    料仓补料防错：向料仓补料时，须先扫描原料包装条码，经系统核对无误后自动打开料仓仓门，否则无法补料，可以有效避免向料仓补错原料。

    配方料包条码打印：一批次称量完成后，系统自动打印条码，将该条码贴于配方料包上，用于在后续的生产过程中进行防错管控、品质异常追溯等。

    智能化管控：系统采用PLC与计算机联合控制方案，配方数据可直接从加工设备上辅机系统下载，配料数据可上传至上辅机系统，具备强大的数据交换与整合能力，还可实时产生生产报表、异常统计分析表以及进行远程操控。

    粉体小料配料设备的优点：

    1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

    2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

    3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

    4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

    5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

    6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

    7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。