粉体气力输送的作用原理是利用空气的动压和静压，使粉料悬浮于气流中或成团沿管道输送。粉体气力输送设备简单、无污染、维修率低、自动化程度高，并且初期成本投入低，可以按照原有厂房的布局进行管道的布置，占地面积少，被广泛应用于粉尘及颗粒输送的场所中。粉体气力输送系统在安装调试及日常操作的过程中，会因为安装细节不注意、操作不当导致出现一些问题，如下料不畅、充气室积料、输送能力不足、输送管道堵塞、系统动作误判、上下料口板结等现象。为了防止这些问题的出现，我们可以根据现场的实际情况进行具体分析。

如何降低粉体气力输送系统运转时出现问题的概率呢？粉体气力输送系统厂家为您解答：

1、粉体气力输送系统工艺方案确定之初，要进行充分的考虑，包括粉料的物理与化学性质、输送量、输送距离、输送高度、管道布置等；

2、粉料储存仓与进料器的高度要相互配合，保证粉料能够顺利被输送到进料口，尽量减少阻力；

3、根据输送粉料的特性和输送浓度选择合适的气源设备和输送管道直径；

4、加强控制系统操作箱的密封性，防止粉尘粘附导致电气元器件灵敏度降低；

5、粉体气力输送系统关键的部件要选择质量可靠、稳定性好的，比如料位开关、压力传感器、阀门等，在平常的使用过程中，我们也要经常进行清洁保养，确保动作灵活；

6、粉体气力输送设备及系统部件尽量选择一些信誉高、经验丰富、售后服务好的企业，不能一味地追求价格低，要从多方面考察供应商。