气力输送系统经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要就是气力输送装置的管道磨损问题，下面就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些?

　　1、 颗粒强度
　　有些物料在管道内输送的过程中，会进行相互碰撞，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更容易，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

　　2、输送速度
　　物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

　　3、颗粒形状
　　颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

　　4、材料浓度
　　随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒碰撞的概率增大，颗粒撞击管壁的动能减小。

　　5、冲击角
　　碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向分量是切削的，而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度，两者都决定磨损量。

　　6、粒径
　　颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送条件下，冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

　　通过以上气力输送系统的了解，希望对您有所帮助。